Продажа качественной древесины и пиломатериалов. Вагонка, доска, брус. Поставка дерева по Росиии и зарубеж. | Полезная информация | Новые перспективы для бизнеса в деревообработке

8-800-222-345-3

+7 (927) 270-70-03

Заказать обратный звонок

8-800-222-345-3

+7 (927) 270-70-03

Полезная информация

Новые перспективы для бизнеса в деревообработке

Лесопромышленный и деревообрабатывающий бизнес является одним из наиболее прибыльных как в части оборачиваемости вложенных средств, так и в части роста прибыльности при укрупнении производства. Лесоматериалы являются возобновляемым сырьём, спрос на изделия из древесины неуклонно растёт и рынок постоянно увеличивается, да и лесных ресурсов в России вроде бы хватает…

В этой статье пойдёт речь о  гигантской свободной нише в лесоторговле и деревообработке.

Первыми вошли в неё фины, а за ними немцы, голландцы, французы, раскрутив производство термомодифицированной древесины (ТМД). Сущность технологии: удаление терморазложением некоторых влаголюбивых химических веществ из древесины и – получаем гидрофобную древесину с новыми цветовыми свойствами. Появились крупнейшие фирмы с гигантскими оборотами, такие как Platho (Голландия), Mohlbeck (Австрия), Finnforest и Stora Enso Timber (Финляндия), Thermoholz ( Германия). Ёмкость только Российского рынка оценивается специалистами в 100-125 тыс. кубометров в год.

Проявились и недостатки ТМД: цветовая гамма быстро выцветает при солнечном освещении, для получения высококачественной продукции нужны и исходные породы высокого качества (бук, ясень, дуб, тропическая древесина), производство энергозатратно, а отсюда и цены получились немалые. Да и разлагать уже имеющиеся в древесине природные химические компоненты, чтобы обеспечить гидрофобность, надо ли? Ведь плотность и прочность при этом падает, огне-и биостойкость остаются прежними, то есть и горит ТМД так же, как исходная древесина, и гниёт и плесневеет.

Тогда то и снял Евросоюз запрет на осуществление химической модификации древесины и вплотную приступил к её исследованию и производству. Объявлено пока что только о производстве химически модифицированной древесины (ХМД) «Accoya» в Голландии путём ацетилирования и «Kebony» в Норвегии путём фурфулирования исходной древесины – то есть её пропитки уксусным ангидридом или фурфуролом. Там уже построены и уникальные мосты и многоэтажные дома (фото в интернете), поскольку по удельной прочности древесина превышает многие марки сталей.

Европейцы, американцы и японцы поняли, что устранить недостатки, а так же придать новые полезные свойства такому старому и всем вроде бы всем знакомому материалу как древесина, можно просто вводя в массив древесины определённые вещества-модификаторы, которые реагируя при благоприятных условиях с природными компонентами древесины, позволяют получать новый биокомпозит с заранее задаваемыми эксплуатационными свойствами. Японцы даже собираются использовать модифицированную древесину в космосе…

Кстати интересно: сами поняли или у нас подсмотрели? Ведь модификация древесины активно разрабатывалась, ГОСТировалась и применялась в Советском Союзе: «Дестам» для производства подшипников, «Лигнамон» для паркета и мебели (до сих пор производит Словакия).

Ну да, как говориться - «новое – это старое, только всеми забытое». Ведь было же на просторах Союза производство своей ТМД (Минск), ацетилированной модифицированной древесины (Пермь), фурфулированной (Барнаул), а главное - все эти разработки привели к созданию новой технологии, которая, вобрав в себя весь опыт, наконец-то может действительно создавать из любой исходной древесины новую модифицированную древесину свойства которой задаются при её производстве, согласно требованиям заказчика. Это механохимическое модифицирование древесины, при котором недорогой основной модификатор-синергист, вводимый на межклеточный уровень древесного вещества, несёт в себе, при этом многократно усиливая их свойства, незначительное количество сецифических функциональных добавок, которые и придают новому материалу нужные свойства. Химическая реакция между модификатором и природными древесными компонентами происходит в массиве древесины под действием температуры, давления и (или)  механических усилий. Предварительное название нового биокомпозита – структурно модифицированная древесина (СтМД).

В Российской Федерации её производит ульяновская фирма «Дрим Вуд», название которой переводится как дерево мечты потому, что исходной древесине можно придать именно те свойства, о которых пока только мечтали строители, мебельщики, краснодеревщики, да и вообще все, кто в своём бизнесе использует   древесину.

Именно СтМД является той самой дверцей, которая позволяет найти пока (немцы уже дали ей название ХСГ или Holz Super Gut - супердревесина) что незанятое пространство рынка изделий деревообработки. Объясню – каким образом.

Первое – это сырьё.

При производстве СтМД может использоваться любое древесное сырьё: массив древесины любой породы, горелый лес, топляк, тонкомер, отходы деревообработки, даже солому. При использовании массива (бревно, брус, доска) в качестве исходной древесины экономически более выгодно использовать быстрорастущие «неделовые» породы древесины: осину, тополь, иву, ольху, осокорь, берёзу и т.д. То есть всё то, что пока современным лесозаготовителям в Вашей местности не нужно, потому что не востребовано, и они задёшево отдадут это добро Вам. Если поверить специалистам, то такого добра только в европейской части России более 16 миллионов кубометров! Запасы топляковой древесины в той же европейской части России (по данным ЦНИИлесосплава) только на действующих лесосплавных реках превышает 9,0 млн. кубометров! Стоимость одного поднятого куба топляка от 500 рублей. Вот это ресурсы! Нужно ещё учесть, что очистка рек – дело архинужное для России – здесь и родная администрация может профинансировать, а народ спасибо скажет. А предприниматель имеет не просто первосортный лесной сортамент, но ещё и проморёный, который с помощью технологии СтМД можно в чистое золото превратить за рубежом, где он особенно востребован.

Высококачественная древесина, производство дримвуд Ульяновск.

Конечно, специалист в вопросах топляковой древесины возразит мне, что отличного сортамента из всего поднятого топляка будет процентов 50%, а остальное – подпорченная и гнилая древесина, корни, коряги… Для технологии СтМД и это – сырьё. Нужно переработать его в опилки и сделать ДСП опять же по технологии СтМД, без применения дорогостоящих смол. По моим подсчётам себестоимость квадратного метра такого ДСП на деревообрабатывающем производстве перерабатывающем всего 160 тонн своих отходов – около 160 рублей.

Высококачественная древесина, производство дримвуд Ульяновск.

Вспомогательное сырьё – водный раствор модификатора. Текущий расход воды на техпроцесс незначителен для малого производителя (200-300 кубов СтМД в месяц) и его можно не учитывать при расчёте себестоимости. Более важно по какой цене приобретать основной модификатор. В моём случае – это карбамид (лучше марки А, он же пищевая добавка Е927b) и цены на него колеблются от 20 тысяч рублей за тонну в ООО «Салаватнефтеоргсинтез» и до 40 рублей за килограмм в соседнем магазине. Так что – сколько он Вам встанет в себестоимости СтМД (а нужно иногда до 200 кг на куб) – работа Вашего снабженца. Доля функциональных добавок к основному модификатору незначительна. Они хотя и дороги, но на тонну раствора нужно несколько килограмм.

Второе – это оборудование.

Сразу оговорюсь – оборудование по технологии ТМД использовать можно только для сушки и термообработки СтМД, пропитку же придётся делать диффузионно в ваннах или приобретать для неё специальный автоклав.

Сам техпроцесс механохимического модифицирования древесины заключается в пропитке исходной древесины (поэтому лучше применять сырую свежесрубленную) водным раствором модификатора, сушке пропитанной древесины, её термообработке и уплотнении (если заказчик потребует СтМД малой плотности – вопрос тоже решаем). Все эти процессы можно совместить в одном автоклаве типа АВТРМ (такие раньше на заводах силикатного кирпича употреблялись) или специально заказанном (тогда уж лучше «Scholz» Германия).

Специально оборудование пока никто ещё не выпускает, взялась за проектирование и последующее производство одна нижегородская фирма, пожелаем им скорой удачи! Поэтому цену на оборудование СтМД назвать пока затруднительно. Для примера: специально заказанный для выпуска СтМД на Российском предприятии автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5 (диаметр 2,8м, длина 10м), позволяющий выпускать до 450 кубов в месяц, стоил 16-17 млн. рублей.

Опять же для примера - привожу перечень оборудования для фирмы «Дрим Вуд», выпускающей в месяц 250 м3 непрессованного погонажа и 100 м3 прессованных изделий (террасная доска с плотностью 1100 кг/м3

Оборудование

Стоимость
оборудования тыс. руб

Погрузочное и транспортное оборудование (автопогрузчик, кран-балка).

1000

Автоклав (химнасос, ёмкость модификатора, вакуумнасос с ресивером, система нагрева штабеля, КИП)

16500

Система аспирации.

600

Термокамера (2шт.).

1000

Пресс обогреваемый гидравлический с комплектом пресс-форм.

5360

Круглопильный торцовочный станок (ТСК-01).

240

Четырёхсторонний четырёхшпиндельный станок (С25-5А).

500

Четырёхсторонний семишпиндельный станок (Beaver 723 UP).

3200

Фрезерный двухсторонний шипорезный станок (Beaver 8025).

1600

Оборудование для переработки отходов СтМД (пресс гидравлический, термокамера, пресс-формы).

4600

Заточное оборудование.

1000

Линия упаковки (УМ).

800

Итого:

37000

Третье – затраты на производство изделий из СтМД.

Легко говорить по этому поводу, если речь идёт о раскрученном массовом производстве какой-то давно выпускаемой продукции. Есть статистика и много экономических расчётов. Наш разговор касается нового перспективного производства, «зелёные ростки которого впервые улыбнулись солнцу».

Поэтому опять сошлюсь на расчёты перспективного предприятия «Дрим Вуд», выпускающего массивную террасную доску и облицовочные плиты из отходов собственного производства.

Затраты электроэнергии на модификацию одного куба СтМД составляют 220 кВт, на мехобработку – традиционно для обработки твёрдых пород древесины. Предполагается ежемесячная поставка обрезной доски в количестве 450м3 по цене10 тыс.руб. за куб и карбамида по цене 22 тыс.руб. за тонну.

Предприятие работает круглые сутки, средняя численность работающих 16 человек.

Расчётная себестоимость кубического метра непрессованной доски СтМД для предприятия «Дрим Вуд» составляет 25 тыс.руб. , а прессованной –50 тыс.руб.. Расчёт произведён из условия, что предприятие имеет один автоклав типа АВТЗМ 2800-10000-12,5, специально переоборудованный под техпроцесс СтМД.

Четвёртое – свойства выпускаемой продукции.

Если я Вас ещё не утомил, то давайте вспомним, что основное преимущество СтМД заключено в том, что свойства продукции задаются в процессе производства в соответствии с пожеланиями заказчика или потребителя. Поэтому привожу свойства СтМД осины в сравнении со свойствами исходной древесины деловых пород.

Свойства
(при влажности 12%)

Дуб

Сосна

Исходная
осина

СтМД непрессо-ванной
осины

СтМД прессо-ванной
осины

Цвет

светлобурый

желтый

белый

от желтого до коричневого

до черного

Текстура

выражена

слабо

не выражена

ярко выражена

ярко выражена

Плотность

690

505

495

700

1200

Влагопоглощение за 30сут. (при влажности воздуха 92%) , %

24,5

19,5

19,0

14,6

14,9

Предел прочности при: сжатии вдоль волокон;

статическом изгибе, Мпа

57,1

 

103,0

50,4

 

82,0

44,7

 

77,4

100,0

 

123,0

150,0

 

250,0

Твердость поперек волокон, Мпа

52,0

26,0

18,5

73,0

100,0

Биостойкость: потеря массы от воздействия плесени за 45сут, %

27

27

27

4,0

3,5

Огнестойкость: потеря массы при горении, %

18,3

36,2

19,6

5,0

3,3

Модуль упругости при изгибе, Гпа

10,2

11,8

9,2

20,1

24,7

Ударная вязкость, кДж/кв.м

76,3

41,3

45,0

54,0

110,0

Привожу для примера осину, потому что каждый из нас держал её в руках в виде спичек.

Вот только спичка из СтМД осины гореть не будет, потому что этот материал либо быстро затухает сам, если его смогли поджечь, а если нужно – то и не поджигается. И влагу он не очень-то «любит» и жучков и червячков. От традиционных заболеваний древесины (грибки, плесень, гниль) он «привит», а если и были такие в исходной древесине (например синяя гниль), то технология СтМД это излечивает (от синей гнили остаются лишь серо-чёрные штрихи).

Отмечу ещё некоторые индивидуальные свойства СтМД:

Высококачественная древесина, производство дримвуд Ульяновск.

- её можно гнуть в самых неожиданных плоскостях;

Высококачественная древесина, производство дримвуд Ульяновск.

- получать изображения типа интарсии или голографии, рельефные изображения с прямыми и острыми углами и высотой рельефа 10 мм прессованием;

Высококачественная древесина, производство дримвуд Ульяновск.

- изменять произвольно текстуру и цвет исходной древесины;

Высококачественная древесина, производство дримвуд Ульяновск.

- увеличивать плотность более 2000 кг/м3 , что влечёт за собой прямопропорциональное увеличение прочности, твёрдости и истираемости;

Высококачественная древесина, производство дримвуд Ульяновск.

- производить прессованные срощенные по технологии армирования силовой решёткой щиты теоретически неограниченных размеров, не применяя при этом прессового оборудования.

А сколько свойств этого материала 21 века мы ещё не открыли, сколько технологических возможностей ещё не выявили, сколько новых видов изделий из него ещё будет придумано?

Пятое – рынок изделий из СтМД.

В общем-то он традиционен:
- стройиндустрия: деревянные элементы помещений, покрытия, перекрытия и сами дома;
- судо-, вагоно- и машиностроение;
- мебельная промышленность;
- ограждения и загоны для с/х животных;
- бытовые изделия: инструменты, кухонные принадлежности, декоративные элементы, ритуальные принадлежности, и прочее;
- тара и упаковка;
- сувенирные изделия и бижутерия;
- спортивные изделия и инвентарь;
- музыкальные инструменты;
- сваи для дамб, шахт и градирен;
- опоры и шпалеры для садов, ландшафтные сооружения;
- строительная опалубка;
- и прочие новые изделия…

Выбирайте любой вид изделий и смело можете его предлагать тому потребителю, нужды которого Вы уже знаете и знаете как «позарез» ему нужно это изделие. Нужные ему эксплуатационные качества обеспечит технология СтМД.

Продукция из СтМД создает уникальное предложение на рынке: качество материала на уровне лучших пород твердой древесины при цене ниже, чем пиломатериалы из твердых пород древесины, уже имеющиеся на рынке. Плюс новые эксплутационные свойства и новые технологические возможности.

Экологи и администрация Вами не нахвалятся – продукция и производство экологически чисты, а лесоповал в районе применения такой технологии должен быть девственно чист – всё, что там было – потенциальное сырьё для СтМД. А это означает благоприятственное продвижение в рынок.

Производство изделий из СтМД основано на применении экологически чистого сырья и материалов, оно безотходно и может перерабатывать отходы других деревообрабатывающих производств, даже такие, как отходы, возникающие при механической обработке на производстве листов ДСП. Оно легко встраивается в технологический цикл любого деревообрабатывающего предприятия и резко повышает его конкурентноспособность.

Из-за объективных причин – новизна продукта и технологии – первопроходцам конечно придётся позиционировать этот товар на рынке и нести определённые расходы как по сертификации, так и по рекламе. Но ведь и везёт – новичкам, именно они впоследствии станут законодателями на этом стремительно расширяющемся рынке. Удачи Вам!

Узнайте больше о возможности увеличения прибыли в деревообработке!
 

Оставьте ваш номер телефона и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время

^
logo

8-800-222-345-3

info@dreamwood.su

432030, г. Ульяновск,
проезд Лесной д.9

 
© 2018 Продажа элитных сортов древесины
Поделиться сайтом в социальных сетях:
Разработка сайта - sam73